Come evitare difetti come pori e fori di sabbia durante il processo di fusione delle ruote in ghisa?

Prevenire la porosità (intrappolamento del gas) e i fori di sabbia (intrappolamento della sabbia) richiede il controllo completo del processo:

1. Misure chiave per prevenire la porosità:

DEGASSING FONDARE: selezionare materie prime con basse impurità (olio, ruggine); Controlla il contenuto di zolfo della coca cola. Lasciare riposare la fonderia e rimuovere le scorie dopo la fusione; Aggiungi un agente degasaggio (come la lega di silicio di calcio) o spurgo con gas inerte. Controllare la temperatura di fusione (1400-1500 gradi). Il ferro duttile deve essere versato rapidamente per prevenire l'inalazione d'aria.

Ventatura dello stampo di sabbia: selezionare la sabbia al quarzo della dimensione delle particelle appropriata e controllare il dosaggio del legante per garantire la permeabilità all'aria. Crea prese d'aria o incorporare le corde d'aria in aree e angoli spessi. Controlla il contenuto di umidità della sabbia verde. Accuratamente secco/calcina la sabbia/nucleo in resina per rimuovere i volatili.

Controllo del vaso: utilizzare cancelli a gradini o di riempimento inferiore per ridurre il trascinamento dell'aria; Incorporare i monti di sfiato nella tazza di versamento. Versare lentamente e costantemente per garantire un'adeguata scarica del gas.

2. Misure chiave per prevenire i fori di sabbia:

Miglioramento della forza di sabbia/resistenza al nucleo: ottimizzare la miscela di sabbia (ad es. Sabbia bagnata con bentonite o carbone polverizzato; selezionare resina ad alta resistenza per sabbia di resina). Assicurarsi che lo stampo di sabbia sia compatto e uniforme e che la durezza superficiale soddisfi lo standard. Rafforzare i nuclei complessi con ossa core e posizionarli accuratamente.

Prevenzione dell'esplosione di sabbia: installare un sacchetto di scorie e filtrare nella parte inferiore del sistema di versamento per bloccare le particelle di sabbia; Adotta una struttura "ad alta diga" per il corridore. Impedire al ferro fuso di avere un impatto diretto sulla parete dello stampo (installare gate tampone o addensare localmente i corridori); Per grandi parti, utilizzare più porte per il riempimento distribuito.

Pulizia e sigillatura: esplodere accuratamente la cavità dello stampo prima di chiudere per rimuovere sabbia e polvere residua. Applicare mortaio refrattario per sigillare le superfici di pari; Assicurarsi che la superficie di contatto tra lo stampo e il nucleo sia liscia per evitare perdite di sabbia.

3. Monitoraggio e ottimizzazione del processo:

Testare regolarmente le proprietà di sabbia di stampaggio (permeabilità all'aria, resistenza, contenuto di umidità).

Esegui controlli a punti sulla fluidità e sul contenuto d'aria del ferro fuso prima di versare.

Vengono analizzate le parti difettose (composizione, metallografia, fonte di sabbia) per identificare la causa principale e ottimizzare il processo (come l'aumento della ventilazione e il miglioramento della resistenza della sabbia).

Core: attraverso gli sforzi coordinati della purificazione delle materie prime, del degassing di fusione, del design dello stampo di sabbia (elevata permeabilità/alta resistenza) e versare (flusso stabile/blocco della sabbia), riduciamo efficacemente i pori e i fori di sabbia, garantendo la qualità della fusione.